盐雾箱是镁合金防护体系最常被送检的地方，也是最容易被误读的地方。镁的腐蚀产物是白色的氢氧化镁，不像钢铁那样给出醒目的红锈作为终点信号；同时镁的腐蚀伴随氢气析出，会顶起涂层形成局部起泡。判读规则如果在试验开始前没有写清楚，几百小时之后拿到的只是一堆无法比较的描述。

方法与介质的选择

最常用的中性盐雾按 35 摄氏度、百分之五氯化钠溶液连续喷雾，条件稳定、重复性好，适合做同一体系不同方案的横向比较。对镁合金而言，连续湿润环境与实际使用差别较大，业界普遍以循环腐蚀试验作为补充或替代：干湿交替、盐雾与干燥和湿润环节轮转，能把沉积在孔隙与缝隙里的盐分反复浓缩，更接近沿海、撒盐路面或车间高湿环境的失效过程。酸性或铜加速版本多用于装饰性镀层评价，直接拿来判镁件防护并不合适。

判定点要在试验前约定

• 首现腐蚀时间：以膜层破损点、孔口与棱边最先出现白锈的小时数为准。
• 外观变化等级：按约定的评级体系给出失光、变色与起泡的等级，不同标准的评级表达不可混用。
• 划线剥离宽度：涂覆件预制划线的腐蚀扩展量，反映膜层与基体的结合稳定性。
• 失重或性能保留：必要时用称重失重，或试验后再测力学性能，比目视更客观。
• 观察位置：正面与背面的缝隙、螺纹孔口与贴合面下侧都要检查，只看外观面会严重低估腐蚀程度。

时间与档位如何设定

三个常见误区

把盐雾小时数换算成使用年限，是最经不起追问的做法：加速系数与真实工况的对应关系在镁合金上并不成立，同一涂层体系在不同温湿度与盐分沉积速率下的排序都会改变。第二个误区是忽视前处理与边缘覆盖，镁件经机加工后残留的切削液、孔口毛刺与未封闭的微弧氧化孔隙都会成为提前失效点，结果反映的是工艺缺陷而非涂层能力。第三个误区是把不同标准的数据放进同一张表，中性盐雾与循环腐蚀的结果本就不具备可比性，混用会让最优方案判断失误。东莞市联维镁合金材料有限公司在挤压型材出货时可按客户要求提供表面处理体系与相应的试验方案建议，帮助把判读口径提前统一，具体工艺资料见 /product/cat/13。