镁合金能够焊接，压铸件、挤压件与轧制板材都有成熟的连接案例。真正的门槛不在能否熔化，而在镁的熔点低、液态表面极易氧化、热导率高导致热量散失快，工艺设定必须围绕防氧化、控热输入、焊材匹配三件事展开。

熔焊路线：氩弧、脉冲与激光

钨极氩弧焊多用交流，纯氩保护，气流流量与覆盖范围比焊铝时更讲究，焊前须把坡口及两侧氧化皮、油污机械清理到露出金属光泽，残留油污是气孔的主要来源。熔化极气体保护焊配合脉冲模式适合中厚板，效率高于手工钨极焊，焊丝选与母材成分接近的含铝镁系。激光焊热输入集中、变形小，适合精密支架与薄壁件。液面镁一接触空气就迅速氧化，保护气流被侧风扰动，焊缝内部就会出现夹杂与气孔。

固相与压焊路线

搅拌摩擦焊全程不越过熔点，绕开了气孔、氧化夹渣与凝固裂纹，适合拼板与型材接长；电阻点焊在薄板组合结构有成熟应用，参数需经试焊确定，防止熔核过小或烧穿；钎焊走锌基或铝硅钎料路线，加热温度低，但接头强度有限，多用于壳体密封边。空间曲面与小半径转角部位，搅拌针与焊枪都难以进入，铆接加密封胶仍是稳妥选项。

焊材与母材的匹配原则

缺陷控制与焊后处理

• 气孔与黑色疏松：源于清理不彻底或保护气中断，重焊前先刨净缺陷区。
• 热影响区软化：强度保留率与热输入直接相关，公开资料多在七至九成区间。
• 焊接变形：刚性垫板、对称压紧、分段跳焊，必要时焊后常温微量矫正。
• 去应力处理：温度要低于时效强化牌的过敏化区间，避免边消应力边掉强度。
• 收尾弧坑：设引出板，把弧坑留在后续切除的余量段内。

现场安全与来料衔接

焊接区周边打磨产生的细屑同属可燃物，起火时用干砂或D类灭火器，严禁用水、泡沫或含卤灭火剂扑救。镁合金板材、棒材、管材、型材与镁锭的规格可在 /products 查阅，拼焊结构件的来料状态与工艺适配按样件单独确认。