镁与铝在挤压窗口上的差别

镁合金的挤压温度大致落在三百到四百多摄氏度，比铝低，变形抗力也更小，同一吨位的压机可以推动更大的挤压比。差别集中在速度上：镁的挤出速度通常只有铝的几分之一，一旦过快，表层受到的拉伸应力超过其塑性，就会出现起皮、竹节状纹路甚至纵向撕裂。模具要为这个「慢」服务，加热与保温能力要足，金属流动的过渡要温和，急转弯与突变截面会带进冷料并形成流速差。镁坯一般不像铝那样车皮，但表面氧化层与润滑残留要在装模前清理。

平模与分流模怎么选

实心简单断面用平模足够，成本与交期都占优。带空腔的管材与异型材必须走分流模，桥脚把金属流切断后再重新焊合成形。镁对分流模的依赖更强，因为挤压比高，桥位处的流动差异更容易把焊合不良留在型材内部。设计时桥角要小、焊合室容积要够，让熔合面在压力下充分排气；分流孔的数量与面积按断面周长来配，避免出现局部流量过剩。

工作带长度决定流速平衡

型材各部位壁厚不同，金属天然朝阻力小的厚壁处集中，出口速度不均就会造成弯曲、扭拧和波浪。平衡的手段主要是调工作带长度：流速过快的位置把工作带加长，需要提速的位置缩短，必要时在局部加阻力槽或浅台阶。工作带不宜太短，镁在短工作带上更容易出现表面撕裂；也不宜太长，过长会同时抬高挤压力表与模具温度，挤出速度被迫进一步下降。

空心型材的焊合室与焊筋

分流后的金属在焊合室内重新结合，焊合质量取决于室内容积、挤压比与出口受阻程度。镁焊合处的晶粒与织构不同于母材，横向拉伸性能明显偏低，设计时要让焊筋落在非主要受力面上，或安排在后序机加工中去除。焊合室过小、桥位过窄、排气不畅都会留下暗缝，剖开可见细长氧化线。内腔尺寸还要考虑模芯挠曲，芯棒过细时长型材的内孔容易偏摆。

试模缺陷反推修形方向

联维镁合金的挤压异型材按上述思路做模具与试模，量产前会与客户确认断面、壁厚与受力方向，必要时提供 镁合金型材 样品做装配验证，咨询电话 400 108 5355。