脱模阻力在镁合金上更容易被放大
镁合金压铸件以 AZ91D 一类铸造牌号为主，适合带腔体、薄壁与密集柱位的结构一次成形。开模瞬间，凝固收缩后的铸件包住型芯、贴紧型壁，顶出时产生滑动摩擦。镁合金表面活性高，局部温度偏高时易与模具钢粘附，斜度不足就表现为顶白、拉伤、飞边增厚，严重时顶出变形把机加工余量吃掉。这类问题试模阶段就暴露，返修要动模具，代价远高于图纸上多画一度斜度。
斜度取值看四个变量
工程上从最小 1° 起步，取值由四个变量决定：脱出深度越大取越大，深腔与薄壁套筒内表面单独给足；表面状态要求越苛刻取越大，喷砂、纹理面摩擦阻力高，还要考虑涂料堆积；顶杆集中受力时需要更大斜度或增加顶出面积；合金与模具温度决定收缩特征，抱住型芯的紧度也随之不同。标注时外表面与内表面分开写并注明基准，避免模具厂与铸件厂各按自己的理解加工。
圆角同时管着铸件与模具
内圆角通常不小于壁厚的三分之一，理由有三层。铸件本身：尖角处冷却与补缩不平衡，易形成热节与缩孔，还可能成为热裂起点；受载时尖角又是应力集中位置。模具层面：内尖角对应型芯刃口，在热循环与冲蚀下易早期开裂磨损，修模频次上升。表面层面：微弧氧化或涂层在尖角处膜层偏薄，耐蚀寿命低于圆角部位。外圆角决定顶出是否顺畅与涂层能否连续覆盖。设计时把转角、壁厚过渡与孔边距当成一组连续圆角处理。
壁厚、筋位与加工余量的配合
壁厚均匀比取值更关键，需要变化时做渐变过渡，避免局部厚段形成热节。加强筋厚度通常取主壁厚的 0.5 至 0.7 倍，并自带脱模斜度，否则根部既充填不足又难以顶出。加工余量一次给足并统一基准，配合面留出可铣削的平整区，装配孔尽量放在凸台或厚段上，让切削落在有支撑的位置。卷气问题要提前考虑：内部气孔在固溶热处理时膨胀会造成表面鼓泡，镁压铸件因此一般回避高温固溶处理，需要更高致密度时选低气孔工艺，或改用变形镁合金机加工方案。
图纸评审阶段的检查清单
- 每个脱离方向都标注斜度值，内外表面分开写，深腔单独复核。
- 所有转角有圆角半径，检查与壁厚比例及模具刃口位置。
- 壁厚分布与过渡方式确认，找出可能的热节与充填末端。
- 筋位厚度与根部圆角确认，附工艺孔或排气槽位置。
- 机加工基准与余量统一，装配孔与凸台对应关系复核。
- 表面体系与能否热处理写明，避免工序冲突。
并非所有零件都适合压铸。长条框架、导轨与厚壁承力件用挤压型材、棒材与板材反而更稳定，东莞市联维镁合金材料有限公司供应镁合金板材、棒材、管材、异型材与 AZ31B、AZ91D 镁锭，来料来样加工一公斤起做，可在 产品中心 对照形态后判断该走铸还是走变形路线。