薄壁件把余量问题放大
手持稳定器的云台臂、电机座与连接支架，壁厚常在一两毫米之间，内腔要容纳电机、排线与减振件，外形还带着弧面与台阶。这类结构用镁合金挤压型材或棒材下料最省事，可余量一旦分配不当，问题会以两种方式暴露：留多了，薄壁在铣削中让刀、振动，表面出现接刀痕；留少了，前面那道工序产生的变形没被切掉，最终尺寸仍然飘。余量控制的本质，是把材料内部的应力状态管理好。
坯料形式与牌号选择
牌号多用 AZ31B，铝约百分之三、锌约百分之一，挤压态组织细密、切削表现稳定，适合小尺寸薄壁件。需要更高比强度的电机座可转到锌锆系牌号，切削参数要重新试。坯料有实心棒材与空心型材两条路：实心棒刚性好、装夹稳，材料利用率低；空心型材省料，去余量后壁更薄，全靠工艺撑住。挤压方向的影响要提前判断，沿挤压方向加工孔位与垂直方向铣曲面，表现并不一样。
粗精分开与去应力的次序
成熟做法是粗铣后留出精加工余量，通常单边零点几毫米，中间插一次去应力处理，让被切断的应力重新平衡之后再精修。把粗、精加工安排在同一次装夹里完成，能省掉重复定位误差，但对已经切掉大半壁厚的件来说，尺寸漂移更多发生在装夹与放置期间。电机孔、轴孔这类要求同轴度的部位，放在最后一次装夹内做完，返修余地最大。
装夹与基准决定一次合格率
镁的刚度低，硬压夹具会在工件上留下压痕与松钳回弹。软爪、增大接触面、垫铜皮或塑胶垫是常规手段，带曲面的外壳件更适合真空吸盘与弹性支撑。测量基准同样要写死：以装配面还是原始挤压面为基准，薄壁平面度按自由状态还是夹紧状态判定，图纸上标清楚了，检验与装配才用同一把尺。现场还得及时清理屑料，干燥碎屑集中收集，不与切削液长时间混堆。
余量分配的实际口径
- 先按零件可能的变形量估粗加工余量，再定精加工余量，别照搬钢件习惯。
- 关键配合面留两道精修，第一道修形、第二道修尺寸。
- 螺纹与销孔在一次装夹内完成，避免二次定位带来的错位。
- 去应力处理的时间点写进工艺卡，不靠现场经验决定。
- 首件做全尺寸报告，把回弹方向与量级记下来，作为批量修正依据。
联维镁合金在打样阶段会按客户图纸复核基准与关键孔位，再安排挤压坯料与切削参数，一公斤起做的小批量正好适配云台这类多型号、快迭代的结构件，需要试料可致电 400 108 5355 沟通。